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空壓機(jī)中的潤滑油進(jìn)水會(huì)引起哪些故障?我們該如何處理
一般情況下,空壓機(jī)潤滑油進(jìn)水所導(dǎo)致的故障會(huì)有3種:
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一、冷凝水聚積造成油位讀數(shù)出錯(cuò)
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根據(jù)永磁變頻空壓機(jī)的運(yùn)行要求,空壓機(jī)應(yīng)設(shè)有最低運(yùn)行時(shí)間,以放置形成冷凝水,因?yàn)槔淠畷?huì)引起氣缸閥片、機(jī)架部件等的生銹。冷凝水在曲軸箱中的聚積可能會(huì)造成油位讀數(shù)的出錯(cuò)。水和油無法混合,它們的共同存在造成油快速變質(zhì)。最低運(yùn)行時(shí)間一般不少于10min,應(yīng)足以使得空壓機(jī)加熱到氣化凝結(jié)的潮氣。目前,空壓機(jī)的運(yùn)行時(shí)間均為7min,明顯達(dá)不到要求。
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二、永磁變頻空壓機(jī)的排氣含水量嚴(yán)重超標(biāo)
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由于永磁變頻空壓機(jī)停備時(shí)間長,排氣產(chǎn)生的水分聚集在管路及止回閥周圍,導(dǎo)致水分回流至機(jī)箱內(nèi)部,潤滑油含量逐漸增多,最終導(dǎo)致永磁變頻空壓機(jī)油位報(bào)警并故障停機(jī)。在停機(jī)拆除空壓機(jī)的出口管路時(shí),發(fā)現(xiàn)管內(nèi)有大道的乳白色液體流出,這說明永磁變頻空壓機(jī)的排氣含水量嚴(yán)重超標(biāo)。
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三、氣水分分離器不能很好的分離壓縮過程中產(chǎn)生的水分
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永磁變頻空壓機(jī)的出口管路設(shè)有止回閥,高溫高壓的濕空氣通過空壓機(jī)排氣閥排出,經(jīng)過后級冷卻器后仍夾帶一定的油、水成分,雖然永磁變頻空壓機(jī)的二、三級級間冷卻器和末級冷卻器后均配有氣水分離器,用于分離壓縮過程中產(chǎn)生的水分,但實(shí)際運(yùn)行效果并不理想。
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那么,當(dāng)空壓機(jī)潤滑油進(jìn)水的時(shí)候我們?nèi)绾巫鎏幚砟兀?/strong>
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(1)自動(dòng)排污電磁閥
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在油水分離器底部排水口設(shè)有自動(dòng)排污電磁閥,將自動(dòng)排污間隔時(shí)間設(shè)為2min,排污時(shí)間設(shè)為5S。在不影響永磁變頻空壓機(jī)正常運(yùn)行的情況先,通過增加分離器的排污時(shí)間,有效延長永磁變頻空壓機(jī)的運(yùn)行時(shí)間,以滿足空壓機(jī)的最低運(yùn)行時(shí)間要求。經(jīng)過試運(yùn)行,永磁變頻空壓機(jī)從自動(dòng)啟動(dòng)打壓。4.15~4.40MPa停機(jī),運(yùn)行時(shí)間在11min以上。
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(2)更換管路止回閥,加裝油水分離器
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針對空壓機(jī)的潤滑油進(jìn)水問題,技術(shù)人員重新更換密封優(yōu)良的管路止回閥,并在空壓機(jī)出口管路后加裝除水效率高的油水分離器。油水分離器的內(nèi)部采用了精密濾芯過濾,高溫的壓縮空氣從進(jìn)口a進(jìn)入油水分離器后,經(jīng)旋風(fēng)分離、慣性碰撞分離及過細(xì)纖維過濾,將壓縮空氣中的水和油直接攔截下來,通過排污口c排出,除水后的壓縮空氣經(jīng)出口b排出,滿足高壓用氣的需要。
來源:中國壓縮機(jī)網(wǎng)